饲料颗粒机压出的颗粒耐水性差,会是什么原因造成的呢?一般饲料颗粒耐水性差的原因有:
1.调质时间短、调质温度低,造成调质不充分温度低熟化度不够、水分不足。
2.淀粉等粘结性原料含量不足。
3.环模的压缩比过低。一般在饲料原料组成及配比一定的前提下,环模孔径压缩比也越大,饲料颗粒的耐水时间越长
4.脂肪含量过高或粗纤维含量过高。
5.粉碎细度不够。原料粒度过大制成的颗粒稳定性差,过度粉碎又会造成生产成本的增加。特别是鱼饲料要求较为严格的粉碎粒度。
6.原料组成及其配比,原料的组成和配比对饲料耐水性的影响较大。一些饲料原料在饲料配方中所占的比例越大,饲料的耐水性就越好。生产上常用经过轻微碎处理的淀粉的高粘结性来改善饲料颗粒的耐水性,也可以通过添加粘结剂的方式来改善。
在使用饲料颗粒机时,会经常遇到一些故障,石嘴山油脂添加系统生产厂家,新手不知道该怎么处理,下面为您总结一下饲料颗粒机经常出现的问题做下总结:
1.使用时电流不稳定,原因可能是环模两者的间隙没调节好、或者是物料没均匀好,有粗料,都有可能导致电流不稳定,还有可能就是传送皮带太松也会导致。所以要看具体情况加以修正。
2.饲料颗粒机不能启动,首先得检查一下电源是否通电,优质油脂添加系统生产厂家,如果不是,看看安全销是不是断裂,没关好门也可能出现饲料颗粒机启动不起来的问题。
3.刚买的饲料颗粒机为什么产量跟不上。原因可能是新机器模孔光洁度差,或者物料不行,优质油脂添加系统生产厂家,水分太大或太小;或者是三角带打滑。具体办法:将机器研磨润滑提高产量,调节物料的水份含量;更换三角带。
4.使用中机器异响。问题可能是机器中有杂物、或者轴承坏了、零件松动等原因。具体方法就是停机检查是否有硬物、更换轴承、紧固松动零件。
用户朋友可以采取的改进措施:
1.提高原料水分、调整浆叶角度延长调质时间、增加调质蒸汽。
2.对调质器夹层加蒸汽加热、必要时增加后熟化稳定设备。
3.调整配方适当增加淀粉含量、减少脂肪、粗纤维的含量;必要时添加粘结剂。
4.加大环模的压缩比、提高粉碎细度。
5.注意选择适宜的冷却时间和冷却风量,以免颗粒的颗粒的硬度和耐磨性受影响。